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万物致变 创新致远

时间:2018-07-26 14:56:31

调整产品结构,碳铵改产尿素,适应市场发展需要

1984年以前,全国小 氮肥行业只生产碳铵。为了满 足农业生产对高浓度氮肥的要求,1982年至1987年6年间,国家进口了2400万吨尿素,国家付出近30亿美元 外汇和给经销商的巨额补贴费;而此时,我国的 改革正如火如荼,国有企 业正由计划经济向市场经济转换;由于改革的阵痛,进口尿素的冲击,以及市 场的不平等竞争状态,致使全 国大批小氮肥企业亏损、关停,小氮肥 行业出现了历史上最大的一次跌落,到了生死存亡的关头。在这严峻的形势下,成都化 肥厂领导班子清醒地认识到,调整产品结构,增强企 业的竞争力和生命力迫在眉睫。1982年,工厂领 导班子作出调整产品结构的重大决策,利用上海化工研究院、化工部第四设计院、江苏六 合化肥厂自主创新、共同研 发的中压联尿生产技术,由工厂 和四川省化工设计院共同设计,在厂内 建设我国第一套4万吨/年中压 联尿工业生产装置,装置建 设采用国产材料,并吸取 了国内大中型尿素厂技术经验,于1985年建成投产,投产后,生产运行正常,结束了 工厂只能生产单一低效氮肥——碳铵的历史,为全国 小氮肥改产尿素探索了一条新路。

1986年4月,化工部 秦仲达部长以此为背景向中央提出了小氮肥碳铵改尿素进行产品结构调整的建议,得到了国务院的同意。从此,拉开了 全国碳铵改产尿素的序幕,开始了 小氮肥行业历史上的重大变革。

“中压联尿技术” 1990年4月荣获 四川省人民政府“四川省 科学技术进步奖”,1992年9月荣获 全国小氮肥工业协会“全国小 氮肥工业协会第一次技术进步奖一等奖”。

“中压联尿”是世界 尿素生产方法中,中国特有的工艺路线,与传统生产方法相比,优点是,实现了 合成氨和尿素装置联合生产,尿素装 置既是成品装置,又是合 成氨生产脱碳装置,流程简单,投资省,综合能 耗比水溶液全循环法略低,无工艺尾气排出;缺点是,尿素装 置与合成氨装置相互影响,不能独立生产,蒸汽消耗高,甲铵管 道和甲铵泵的腐蚀问题突出,产能潜 力和生产操作弹性不如全循环。经综合评定,工厂于1997年将中 压联尿工艺改为水溶液全循环工艺。


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